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橡膠滾筒鑄膠是在滾筒包膠制作加工時(shí),按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要,將滾筒的筒身進(jìn)行鑄膠。橡膠滾筒鑄膠主要分為冷硫化和熱硫化方式,也就是通常所說(shuō)的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周?chē)?,均勻的包裹一層完整的膠料,并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒,在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的使用效果比較好。但是熱粘包膠的制作加工成本很高,在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),滾筒膠面出現(xiàn)磨損后,輸送機(jī)螺栓露出來(lái),將會(huì)頂壞膠帶,并且膠面難以修補(bǔ)上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜,不但維修的時(shí)間長(zhǎng),而且生產(chǎn)作業(yè)勞動(dòng)的強(qiáng)度和難度都很大,對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高,因此難以滿(mǎn)足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。冷硫化鑄膠是在傳動(dòng)滾筒的上下皮帶之間露出部分,用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的膠料,依次均勻的粘貼在滾筒表面上,從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒,省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作,而且制作工藝簡(jiǎn)單,在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時(shí)省工省力,不但制作加工的成本比較低,而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時(shí),如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損,可以對(duì)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。目前冷粘包膠工藝被應(yīng)用,因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒,是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時(shí),所選用Z普遍的配件之一。