影響橡膠O型圈商品收縮率的原因

　　1．橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率隨著硫化產(chǎn)品含膠量的增加而增加

　　2．橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率隨著硫化產(chǎn)品硬度的增加而變化

　　3．包頭橡膠制品產(chǎn)品的收縮率隨硫化溫度的升高而增加，溫度每升高10度，收縮率增加0.1%-0.2%

　　4．隨著硫化產(chǎn)品干料注入量的增加，橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率增加。當干料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%時，收縮率相對穩(wěn)定

　　5．模具中膠料壓延方向和流動方向的縮水率大于垂直方向

　　6．橡膠可塑性越好，收縮率越低；橡膠硬度越高，收縮率越低（高硬度除外）

　　7．填料用量越多，收縮率越低；含膠量越高，收縮率越大；

　　8．中間模腔硫化產(chǎn)品的收縮率大于邊緣模腔硫化產(chǎn)品的收縮率

　　9．注壓法硫化產(chǎn)品的收縮率略小于模壓法硫化產(chǎn)品

　　10．薄型產(chǎn)品(截面薄厚小于3mm)的縮水率比厚型產(chǎn)品(截面10mm以上)大0.2%-0.6%

　　11．同規(guī)格圓截面和方截面的縮水率相似

　　12．隔層織物越多，收縮率越低；qz"p9O(j4a6rd.m

　　13．鑲嵌金屬的橡膠O型圈收縮率小，向金屬嵌入物方向收縮

　　14．橡膠O型圈海面產(chǎn)品在收縮率波動范圍內(nèi)膨脹較大。橡膠O型圈海面產(chǎn)品一般采用一次或二次硫化。初次發(fā)泡硫化模具腔根據(jù)產(chǎn)品尺寸縮小60%左右，二次根據(jù)產(chǎn)品尺寸放大7%-10%。作為定型硫化膠，收縮率是一個變化無常、很復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計師需要慎重考慮的因素。目前還沒有真實、完善、實用的計算方法。因為即使使用一種膠水，同一個模具，在同一工藝條件下，三維網(wǎng)絡(luò)技術(shù)論壇:Q"p;_v.z4S8Y(如硫化溫度相同，硫化壓力相同，干料添加量相同)硫化，收縮率也不同

　　因此，實驗測量的產(chǎn)品收縮率也是一個近似值，受產(chǎn)品形狀、硬度、成型過程等因素的影響，需要引入收縮率平均值，調(diào)整方向按上述1-14點

　　二．毛邊

　　毛邊厚度與半成品質(zhì)量(干料添加量)、硫化壓力、膠料硬度、模具設(shè)計有很大關(guān)系，

　　干材料越多，產(chǎn)品邊緣越厚，硫化壓力越高，產(chǎn)品邊緣越薄，橡膠硬度越高，產(chǎn)品邊緣越厚，在計算模具角度收縮率時應(yīng)考慮邊緣厚度。

　　三、硫化機熱板尺寸模具尺寸

　　1．模具尺寸不得低于熱板尺寸，容易造成熱板變形

　　2．模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi)。o型密封圈

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